硅橡胶电晕辊电晕处理常见问题分析，硅橡胶电晕辊电晕处理常见问题分析，电晕辊电晕处理是一种电击处理，电晕辊使承印物的表面具有更高的附着性。电晕辊原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V／m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联。表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。
膜面温度和空气相对湿度对电晕处理的影响
在电晕处理的过程中，膜面温度和空气相对湿度是影响它的两个显著的变量。随着空气相对湿度和膜面温度的增大所需电晕处理的时间就越长，也即薄膜越不容易被电晕处理。这是因为当空气中相对湿度增大时，空气中水分子的含量增大，而电晕过程中产生的臭氧可溶于水，在常温常压下，臭氧在水中的溶解度比氧约高13倍，比空气高25倍。
由于臭氧浓度的下降，使含氧官能团在膜面生成及驻极的机会大大减小，从而降低电晕处理的效果。随着膜面温度的增高，使驻极分子的稳定性变差，表面分子迁移的比例增大，不利于膜面的高表面能区域的形成，部分抵消了通过电晕增加薄膜表面张力的作用。但另一方面，根据实际生产中的经验，膜面的温度也并非越低越好。在生产中，电晕处理过程会产生大量的热。为防止膜面温度过高，通常我们采用循环水辊内进行闭式循环，并增加一套加热装置使冷却水保持一定的温度。
过低的温度会使膜面的分子在极化和发生化学变化时基本能量不足，也会造成膜面表面张力不足的问题，所以，把电晕处理辊处的膜面温度控制在适当的温度范围内是电晕处理的一个关键问题，这也是我们在长期生产中摸索发现的。
电晕处理中电晕强度和处理时间的控制
在生产中，为了使薄膜表面张力的处理达到某一等级，通常采用的方法是增加电晕处理的强度，在一定界限内，这种方法是行之有效的，当超过这一界限后，即使再增加电晕，也不会使薄膜表面能等级得到提高，这是因为当膜在瞬时进行电晕处理过程中，电极与电晕辊之间的空气量处于一种相对稳定状态，而这相对稳定空气量中的氧气分子含量是一定的，即使提高电极的电压和电流值，也不能激活更多的氧分子，使更多的含氧官能团驻极到薄膜表面，达到提高薄膜表面能的目的。
一般说来，电晕处理的时间越长，表面能也会越高。但是，一方面在固有设备的条件下，延长电晕处理时间，必然会降低生产效率；另一方面，过长的电晕处理时间，会使薄膜表面张力太大，出现脆化现象乃至降解，不利于膜的一次收卷和二次复卷，我们在某单位的设备上就此进行过成功的试验。
电晕处理辊和电极平行
辊面和电极面的不平行会导致电晕处理不均，原因是电晕强度有差异，间隙大小不一，直接导致单位面积上的放电功率不均，由于各处电晕的差异，最终影响浸润张力的一致性。
膜运行的平稳性
如果膜在运行中，辊筒施加于膜上的张力的不一致，这种差异会发生局部皱折，使该部位在电晕处理时电容量发生变化，最终也会导致浸润张力的不均匀。
除上述辊筒同步有差异外，还有电晕处理辊上的夹辊和电晕处理辊到后扩展辊对膜的扩展，以及辊与辊之间平行度、辊面水平度等，均有可能导致薄膜运行姿态的不够平稳。
薄膜发脆走偏问题
电晕处理中，要有一个度的问题，如果注入功率过大，则会出现水温提得过高，影响到薄膜分子间的次价键力而出现发脆，即影响薄膜的使用，又使卷制电容器时边缘无法卷齐，只得以降低速度来完成卷制任务，从而给电容器的制作工艺造成不利。
废液污染问题
电晕处理过程中，由于两极间施加高压，产生的电子对两极间空气中的分子进行碰撞和激活，产生臭氧及一氧化氮等物质，在一定的温度下，由于它们的亲水性，会与空气中的水分子相结合，产生含有亚硝酸盐、硝酸盐成份的废液，并且随着空气湿度的增加而增加。如果对产生的废液不能及时进行很好的清理，在排出管道或电极罩壳中存留下来，就可能流滴到辊面，并随着辊的转动而造成膜面污染，造成薄膜局部浸润张力降低、附着不牢等，形成产品质量问题。
电晕处理除了可以改变薄膜的表面达因值外，还会对薄膜的其他物理性能产生影响，主要包括以下几方面：
摩擦系数
由于电晕处理的原理是薄膜经过有两高压电极产生电子流，使薄膜表面产生极性，而薄膜处理面与非薄膜处理面相比，位于薄膜芯层的添加剂（包括抗静电剂及爽滑剂）更加容易通过薄膜处理面渗出。以ABA类型薄膜即内、外两面配方结构相同的薄膜为例，未经电晕处理的薄膜内、外两面的摩擦系数是一致的，但是在经过电晕处理后，薄膜处理面的摩擦系数值比非处理面的摩擦系数值低。
从生产到14天后，薄膜芯层的添加剂处于高速的迁移期，处理面与非处理面的静、动摩擦系数都呈快速下降趋势，14天后数值趋于稳定。由整体上比较，处理面的摩擦系数较非处理面的摩擦系数低。
收缩率
由于电晕处理的过程中会产生一定的热量，因此薄膜的收缩率会有一定程度的下降。
热封强度
硅橡胶电晕辊在生产BOPP热封型薄膜时，表层使用的材料为乙烯-丙烯共聚物。如在前面所提及到的，在实际生产上如需达到同样的处理强度，共聚物仅需要比较低的处理电压值。但需要注意的是，过高的电晕处理值会引发共聚物间的交联作用，导致热封型薄膜失去热封效能。因此在实际生产热封型薄膜中，尤其是调节较高电晕处理值时，热封强度是一项必备的检测措施。
