印刷辊胶辊表面的釉化
印刷辊结釉的印刷胶辊表面积损失,同时胶辊的硬度变大,弹性降低。这种现象虽然是不可避免的,但不要草率地认为胶辊已经老化、失去了印刷功能,也不要盲目地使用含颗粒的物质去清洁或打磨胶辊表面(这种做法在印刷厂普遍存在,由于违背了釉化产生的原理,效果并不理想)。只有了解釉化的本质,才可找到合理的解决办法。
釉化原因
在印刷过程中,一些残留的杂质堆积在胶辊的橡胶表面,其中一些残留物可以用水或溶剂清洁掉,但仍有少量杂质存留在橡胶表面的微孔底部。这些残留物在孔内长时间堆积,在印刷压力和热量的作用下,最终使胶辊表面失去微孔性而发生釉化。
值得一提的是,一些清洁剂本身的清洁能力不佳或自身的残留物过多(如一些劣质的煤油、汽油、酒精),都会加快釉化的过程。如果不及时处理,釉化层会越来越厚,最终对印刷造成极大的危害。
釉化不良后果
①导致橡胶表面积大大减少,对油墨和润版液的转移性能变差,导致印刷困难。
以下一组数据可以说明釉化的严重性(以海德堡印刷机为例):
普通胶辊:印刷机运转达到100万转以后,橡胶表面开始结釉。
优质胶辊:印刷机运转500万转以后,橡胶表面积剩下不到30%。
优质免釉化胶辊:在印刷机运转3000万转以后,橡胶表面积可以保持原有的70%以上。
②釉化使胶辊表面变硬,弹性减小,印刷压力增大,给调校墨辊和水辊的压力带来困难。并直接导致印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不稳定、增加纸张浪费和胶辊清洁困难。